精威课堂|组合秤高效精准的背后靠何支撑？
发布时间：2023-07-01 14:30:53 浏览量：
人工称重方式与传统机械定量分装，不仅浪费大量人力，而且效率低下、物料损耗率，更容易造成物料分装的不精确。归根结底，还是在对分装运算及重量的精准控制上不能做有效的统筹。
而在这样的背景下，为了追求更精准、更稳定的称重方式，电脑组合秤就此应运而生！
【精威超微型组合秤】
电脑组合秤的工作流程主要涵盖重量检测、、信号输入、组合计算、信号输出、料斗检测等方面，而能有序串联起这一完整的工程流程，依靠的是一套稳定高效的称重控制系统！
组合秤高效稳定的运转，离不开精密高效的控制系统，其重要性就等同于人的大脑一般。
精密高效的控制系统
组合秤的称量斗进行统一称重后，称重结果由传感器“反馈”至计算机系统，通过快速而精密的运算组合，系统会根据提前设定好的称重参数，选出相等或最接近的定量值的组合，并将对应的几个料斗的物料输送至集料斗，从而确保每一次称重结果的无误。如果此步骤采用人工或传统定量分装机械完成，难度将会被无限放大！
计算机称重系统在进料环节，通过两次重复检测来确保进料斗的量达到设定值。这种高效的检测机制可以大大提升称量精度。如果两次检测结果一致，系统会输出信号进行出料；反之则会重新组合。通过二次测量，系统能够进一步保证称量精度。
而在下料环节，计算机称重系统能够检测步进电机每次完成动作后是否返回至原来位置。这种智能检测机制能够避免料斗中残留的称量物影响下一次称量的准确度。为了确保没有残余的称量物，配置有智能系统的组合秤会在放出称量物后，或重复开启料斗几次。
目前广东精威智能组合秤所使用的系统已全面更新为精威 “云组态” 智能互联系统，采用全新高集成模块化设计，应用CAN总线技术和Modbus工业标准通信协议，应用物联网技术在局域网/广域网环境下，通过电脑、手机、PAD等终端对包装生产线进行远程监控、自动化数据采集与智能化控制等功能，将称重包装技术与先进的自动化生产系统和智能控制有效结合。
通过以太网/GPRS/WIFI/3G6/4G进行网络连接,配合支持物联网的触摸屏,实现智能控制。帮助中间商进行数据采集和分析,实现对设备更高效率的监控和管理。
在设备主板上增加网络模块,通过网线连接,配搭SCADA系统(数据采集和监控系统)，轻松实现与各种生产管理软件(ERP、MES等)无缝连接，实现内网智能控制,构建完整的智能工厂物联网。帮助客户提升设备自动化程度,全面提升生产效率和经济效益。
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